8-inčna 200 mm 4H-N SiC pločica provodljiva lutka istraživačkog kvaliteta
Zbog svojih jedinstvenih fizičkih i elektronskih svojstava, 200 mm SiC poluprovodnički materijal se koristi za stvaranje visokoperformansnih, visokotemperaturnih, otpornih na zračenje i visoke frekvencije elektronskih uređaja. Cijena 8-inčnog SiC supstrata postepeno opada kako tehnologija postaje naprednija, a potražnja raste. Nedavni tehnološki razvoj doveo je do proizvodnje 200 mm SiC pločica u serijskoj proizvodnji. Glavne prednosti SiC poluprovodničkih materijala u poređenju sa Si i GaAs pločicama: Jačina električnog polja 4H-SiC tokom lavinskog proboja je više od reda veličine veća od odgovarajućih vrijednosti za Si i GaAs. To dovodi do značajnog smanjenja otpornosti u uključenom stanju Ron. Niska otpornost u uključenom stanju, u kombinaciji sa visokom gustinom struje i toplotnom provodljivošću, omogućava upotrebu vrlo malih čipova za energetske uređaje. Visoka toplotna provodljivost SiC smanjuje toplotni otpor čipa. Elektronska svojstva uređaja baziranih na SiC pločicama su vrlo stabilna tokom vremena i na temperaturi, što osigurava visoku pouzdanost proizvoda. Silicijum karbid je izuzetno otporan na jako zračenje, što ne degradira elektronska svojstva čipa. Visoka granična radna temperatura kristala (više od 6000°C) omogućava vam kreiranje visoko pouzdanih uređaja za teške radne uslove i posebne primjene. Trenutno možemo stabilno i kontinuirano isporučivati male serije SiC pločica od 200 mm, a imamo i određene zalihe na skladištu.
Specifikacija
Broj | Stavka | Jedinica | Produkcija | Istraživanje | Lutka |
1. Parametri | |||||
1.1 | politip | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | orijentacija površine | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Električni parametar | |||||
2.1 | primjesa | -- | n-tip dušika | n-tip dušika | n-tip dušika |
2.2 | otpornost | ohm ·cm | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
3. Mehanički parametar | |||||
3.1 | prečnik | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | debljina | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Orijentacija zareza | ° | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 | [1- 100]±5 |
3.4 | Dubina zareza | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
3,5 | LTV | μm | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤5 (10 mm * 10 mm) | ≤10 (10 mm * 10 mm) |
3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3.7 | Luk | μm | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
3.8 | Warp | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3.9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Struktura | |||||
4.1 | gustoća mikrocijevi | kom/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | sadržaj metala | atoma/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | TSD | kom/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | Granični poremećaj ličnosti | kom/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4,5 | TED | kom/cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Pozitivna kvaliteta | |||||
5.1 | prednji | -- | Si | Si | Si |
5.2 | površinska obrada | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
5.3 | čestica | ea/wafer | ≤100 (veličina ≥0,3 μm) | NA | NA |
5.4 | ogrebotina | ea/wafer | ≤5, Ukupna dužina ≤200 mm | NA | NA |
5.5 | Rub krhotine/udubljenja/pukotine/mrlje/kontaminacija | -- | Nijedan | Nijedan | NA |
5.6 | Politipna područja | -- | Nijedan | Površina ≤10% | Površina ≤30% |
5.7 | prednje označavanje | -- | Nijedan | Nijedan | Nijedan |
6. Kvalitet leđa | |||||
6.1 | stražnja završna obrada | -- | C-face MP | C-face MP | C-face MP |
6.2 | ogrebotina | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Defekti na leđima odlomci/udubljenja | -- | Nijedan | Nijedan | NA |
6.4 | Hrapavost leđa | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6,5 | Oznaka na leđima | -- | Zarez | Zarez | Zarez |
7. Rub | |||||
7.1 | rub | -- | Zakošenje | Zakošenje | Zakošenje |
8. Paket | |||||
8.1 | pakovanje | -- | Epi-ready sa vakuumom pakovanje | Epi-ready sa vakuumom pakovanje | Epi-ready sa vakuumom pakovanje |
8.2 | pakovanje | -- | Višestruki obland pakovanje kaseta | Višestruki obland pakovanje kaseta | Višestruki obland pakovanje kaseta |
Detaljan dijagram



