SiO2 tanak film termalni oksid silikonska vafla 4 inča 6 inča 8 inča 12 inča

Glavni proces proizvodnje oksidiranih silikonskih vafla obično uključuje sljedeće korake: rast monokristalnog silicija, rezanje na pločice, poliranje, čišćenje i oksidaciju.

Rast monokristalnog silicijuma: Prvo, monokristalni silicijum se uzgaja na visokim temperaturama metodama kao što su Czochralski metoda ili Float-zone metoda. Ova metoda omogućava pripremu monokristala silicijuma visoke čistoće i integriteta rešetke.

Rezanje na kockice: Narasli monokristalni silicijum obično je cilindričnog oblika i potrebno ga je izrezati na tanke oblatne koje će se koristiti kao podloga za vafle. Rezanje se obično vrši dijamantskim rezačem.

Poliranje: Površina rezane pločice može biti neravna i zahtijeva hemijsko-mehaničko poliranje da bi se dobila glatka površina.

Čišćenje: Polirana oblanda se čisti kako bi se uklonile nečistoće i prašina.

Oksidiranje: Konačno, silicijumske pločice se stavljaju u visokotemperaturnu peć za oksidacionu obradu kako bi se formirao zaštitni sloj silicijum dioksida kako bi se poboljšala njegova električna svojstva i mehanička čvrstoća, kao i da služe kao izolacioni sloj u integrisanim kolima.

Glavne upotrebe oksidiranih silikonskih pločica uključuju proizvodnju integriranih kola, proizvodnju solarnih ćelija i proizvodnju drugih elektroničkih uređaja. Silicijum oksidne pločice imaju široku primenu u oblasti poluprovodničkih materijala zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava, dimenzionalne i hemijske stabilnosti, sposobnosti rada na visokim temperaturama i visokim pritiscima, kao i dobrih izolacionih i optičkih svojstava.

Njegove prednosti uključuju kompletnu kristalnu strukturu, čist hemijski sastav, precizne dimenzije, dobra mehanička svojstva, itd. Ove karakteristike čine pločice od silicijum oksida posebno pogodnim za proizvodnju integrisanih kola visokih performansi i drugih mikroelektronskih uređaja.