Pločica silicijum dioksida, debljine SiO2 ploške, polirana, temeljnog i testnog kvaliteta
Uvođenje kutije za oblatne
| Proizvod | Termički oksidne (Si+SiO2) pločice |
| Metoda proizvodnje | LPCVD |
| Poliranje površine | SSP/DSP |
| Prečnik | 2 inča / 3 inča / 4 inča / 5 inča / 6 inča |
| Tip | P tip / N tip |
| Debljina oksidacijskog sloja | 100nm ~1000nm |
| Orijentacija | <100> <111> |
| Električna otpornost | 0,001-25000 (Ω•cm) |
| Primjena | Koristi se za nosač uzorka sinhrotronskog zračenja, PVD/CVD premaz kao podloga, uzorak za rast magnetronskim raspršivanjem, XRD, SEM,Atomske sile, infracrvena spektroskopija, fluorescentna spektroskopija i drugi analitički supstrati, supstrati za rast epitaksijalnim molekularnim snopom, rendgenska analiza kristalnih poluprovodnika |
Pločice silicijum oksida su filmovi silicijum dioksida uzgojeni na površini silicijumskih pločica pomoću kiseonika ili vodene pare na visokim temperaturama (800°C~1150°C) korištenjem procesa termičke oksidacije sa cijevnom opremom peći pod atmosferskim pritiskom. Debljina procesa kreće se od 50 nanometara do 2 mikrona, temperatura procesa je do 1100 stepeni Celzijusa, a metoda rasta se dijeli na dvije vrste: "vlažni kiseonik" i "suhi kiseonik". Termički oksid je "uzgojeni" sloj oksida, koji ima veću ujednačenost, bolju gustoću i veću dielektričnu čvrstoću od slojeva oksida deponovanih CVD metodom, što rezultira vrhunskim kvalitetom.
Oksidacija suhim kisikom
Silicijum reaguje sa kiseonikom, a oksidni sloj se stalno kreće prema sloju supstrata. Suva oksidacija se mora izvoditi na temperaturama od 850 do 1200°C, sa nižim stopama rasta, i može se koristiti za rast MOS izolovanih gejtova. Suva oksidacija je poželjnija od mokre oksidacije kada je potreban visokokvalitetni, ultra tanki sloj silicijum oksida. Kapacitet suve oksidacije: 15nm~300nm.
2. Mokra oksidacija
Ova metoda koristi vodenu paru za formiranje oksidnog sloja ulaskom u cijev peći pod uslovima visoke temperature. Zgušnjavanje mokre oksidacije kisikom je nešto lošije od suhe oksidacije kisikom, ali u poređenju sa suhom oksidacijom kisikom, njena prednost je što ima veću stopu rasta, pogodnu za rast filma većeg od 500 nm. Kapacitet mokre oksidacije: 500 nm ~ 2 µm.
AEMD-ova cijev za oksidaciju pri atmosferskom pritisku je češka horizontalna cijev za peć, koju karakterizira visoka stabilnost procesa, dobra ujednačenost filma i vrhunska kontrola čestica. Cijev za peć od silicijum oksida može obraditi do 50 pločica po cijevi, s odličnom ujednačenošću unutar i između pločica.
Detaljan dijagram
