Silicijum dioksidna pločica SiO2 ploča debela polirana, prvoklasna i testna

Silicijum-dioksidna pločica SiO2 ploča debela polirana, istaknuta slika prvoklasne i testne klase

Kratak opis:

Termička oksidacija je rezultat izlaganja silicijumske pločice kombinaciji oksidacionih agenasa i toplote kako bi se napravio sloj silicijum dioksida (SiO2). Naša kompanija može prilagoditi pahuljice silicijum dioksida sa različitim parametrima za kupce, uz odličan kvalitet; debljina oksidnog sloja, kompaktnost, uniformnost i otpornost kristalne orijentacije su implementirani u skladu sa nacionalnim standardima.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Predstavljanje kutije za vafle

Proizvod	Termalni oksid (Si+SiO2) pločice
Metoda proizvodnje	LPCVD
Surface Polishing	SSP/DSP
Prečnik	2 inča / 3 inča / 4 inča / 5 inča / 6 inča
Tip	P tip / N tip
Debljina oksidacionog sloja	100nm ~1000nm
Orijentacija	<100> <111>
Električna otpornost	0,001-25000 (Ω•cm)
Aplikacija	Koristi se za nosač uzorka sinhrotronskog zračenja, PVD/CVD premaz kao supstrat, uzorak rasta magnetronskog raspršivanja, XRD, SEM,Atomska sila, infracrvena spektroskopija, fluorescentna spektroskopija i drugi testni supstrati za analizu, supstrati za epitaksijalni rast molekularnog snopa, rendgenska analiza kristalnih poluvodiča

Silicijum oksidne pločice su filmovi od silicijum dioksida koji se uzgajaju na površini silicijumskih pločica pomoću kiseonika ili vodene pare na visokim temperaturama (800°C~1150°C) korišćenjem procesa termalne oksidacije sa cevnom opremom peći pod atmosferskim pritiskom. Debljina procesa se kreće od 50 nanometara do 2 mikrona, temperatura procesa je do 1100 stepeni Celzijusa, metoda rasta je podeljena na dve vrste "vlažni kiseonik" i "suvi kiseonik". Termalni oksid je "izrasli" oksidni sloj, koji ima veću uniformnost, bolju gustoću i veću dielektričnu čvrstoću od CVD slojeva oksida, što rezultira superiornim kvalitetom.

Suva oksidacija kiseonika

Silicijum reaguje sa kiseonikom i oksidni sloj se stalno kreće prema sloju supstrata. Suhu oksidaciju treba izvoditi na temperaturama od 850 do 1200°C, sa nižim stopama rasta, i može se koristiti za rast MOS izolovanih kapija. Suha oksidacija je poželjnija u odnosu na mokru oksidaciju kada je potreban visokokvalitetan, ultra tanak sloj silicijum oksida. Kapacitet suve oksidacije: 15nm~300nm.

2. Vlažna oksidacija

Ova metoda koristi vodenu paru za formiranje oksidnog sloja ulaskom u cijev peći pod uvjetima visoke temperature. Zgušnjavanje mokre oksidacije kisika je nešto lošije od oksidacije suhog kisika, ali u usporedbi sa suhom oksidacijom kisika njena prednost je što ima veću stopu rasta, pogodnu za rast filma od više od 500 nm. Kapacitet mokre oksidacije: 500nm~2µm.

AEMD-ova cijev peći za oksidaciju pod atmosferskim tlakom je češka horizontalna cijev peći, koju karakterizira visoka stabilnost procesa, dobra uniformnost filma i vrhunska kontrola čestica. Cijev peći od silicijum oksida može obraditi do 50 vafla po cijevi, sa odličnom ujednačenošću unutar i među pločicama.