Otpornost na silicijum karbid Peć sa dugim kristalima koji raste 6/8/12 inča SiC ingota kristala PVT metoda

Kratak opis:

Peć za rast otpornosti na silicijum karbid (PVT metoda, metoda fizičkog prenosa pare) je ključna oprema za uzgoj monokristala silicijum karbida (SiC) po principu sublimacije-kristalizacije visoke temperature. Tehnologija koristi otporno grijanje (grafitno grijaće tijelo) za sublimaciju SiC sirovog materijala na visokoj temperaturi od 2000 ~ 2500 ℃ i rekristalizaciju u području niske temperature (zasječni kristal) kako bi se formirao visokokvalitetni SiC monokristal (4H/6H-SiC). PVT metoda je glavni proces za masovnu proizvodnju SiC supstrata od 6 inča i manje, koji se široko koristi u pripremi supstrata energetskih poluvodiča (kao što su MOSFET, SBD) i radiofrekventnih uređaja (GaN-on-SiC).

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Princip rada:

1. Punjenje sirovog materijala: SiC prah (ili blok) visoke čistoće postavljen na dno grafitnog lončića (zona visoke temperature).

2. Vakuum/inertno okruženje: usisati komoru peći (<10⁻³ mbar) ili proći inertni gas (Ar).

3. Visokotemperaturna sublimacija: otporno zagrijavanje do 2000~2500℃, razlaganje SiC na Si, Si₂C, SiC₂ i druge komponente gasne faze.

4. Prenos gasne faze: temperaturni gradijent pokreće difuziju materijala gasne faze u oblast niske temperature (kraj semena).

5. Rast kristala: plinovita faza se rekristalizira na površini sjemenskog kristala i raste u smjeru duž C-ose ili A-ose.

Ključni parametri:

1. Temperaturni gradijent: 20~50℃/cm (kontrolna stopa rasta i gustina defekta).

2. Pritisak: 1~100mbar (nizak pritisak za smanjenje inkorporacije nečistoća).

3. Brzina rasta: 0,1 ~ 1 mm/h (utječe na kvalitet kristala i efikasnost proizvodnje).

Glavne karakteristike:

(1) Kvalitet kristala
Mala gustina defekta: gustina mikrotubula <1 cm⁻², gustina dislokacija 10³~10⁴ cm⁻² (kroz optimizaciju semena i kontrolu procesa).

Kontrola polikristalnog tipa: može rasti 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 4H-SiC udio >90% (potreba precizno kontrolirati temperaturni gradijent i stehiometrijski omjer gasne faze).

(2) Performanse opreme
Stabilnost na visokim temperaturama: temperatura tijela grafita grijanja >2500 ℃, tijelo peći ima višeslojni izolacijski dizajn (kao što je grafitni filc + vodeno hlađena jakna).

Kontrola ujednačenosti: Aksijalne/radijalne temperaturne fluktuacije od ±5°C osiguravaju konzistentnost prečnika kristala (odstupanje debljine podloge od 6 inča <5%).

Stepen automatizacije: Integrisani PLC sistem upravljanja, praćenje temperature, pritiska i brzine rasta u realnom vremenu.

(3) Tehnološke prednosti
Visoka iskorištenost materijala: stopa konverzije sirovina >70% (bolje od CVD metode).

Kompatibilnost velikih dimenzija: 6-inčna masovna proizvodnja je postignuta, 8-inčni je u fazi razvoja.

(4) Potrošnja energije i troškovi
Potrošnja energije jedne peći je 300~800kW·h, što čini 40%~60% troškova proizvodnje SiC supstrata.

Ulaganje u opremu je veliko (1,5 miliona 3 miliona po jedinici), ali je cena jedinične podloge niža od CVD metode.

Osnovne aplikacije:

1. Energetska elektronika: SiC MOSFET supstrat za inverter električnih vozila i fotonaponski inverter.

2. Rf uređaji: 5G bazna stanica GaN-on-SiC epitaksijalni supstrat (uglavnom 4H-SiC).

3. Uređaji za ekstremno okruženje: senzori visoke temperature i visokog pritiska za vazduhoplovnu i nuklearnu energetsku opremu.

Tehnički parametri:

Specifikacija	Detalji
Dimenzije (D × Š × V)	2500 × 2400 × 3456 mm ili prilagodite
Crucible Diameter	900 mm
Krajnji vakuumski pritisak	6 × 10⁻⁴ Pa (nakon 1,5 h vakuuma)
Stopa curenja	≤5 Pa/12h (pečenje)
Prečnik rotacionog vratila	50 mm
Brzina rotacije	0,5–5 o/min
Metoda grijanja	Električno otporno grijanje
Maksimalna temperatura peći	2500°C
Heating Power	40 kW × 2 × 20 kW
Merenje temperature	Dvobojni infracrveni pirometar
Temperaturni opseg	900–3000°C
Preciznost temperature	±1°C
Raspon pritiska	1–700 mbar
Preciznost kontrole pritiska	1–10 mbar: ±0,5% FS; 10–100 mbar: ±0,5% FS; 100–700 mbar: ±0,5% FS
Vrsta operacije	Utovar na dnu, ručne/automatske sigurnosne opcije
Opcione karakteristike	Dvostruko mjerenje temperature, više zona grijanja

XKH usluge:

XKH pruža cjelokupnu procesnu uslugu SiC PVT peći, uključujući prilagođavanje opreme (dizajn termičkog polja, automatska kontrola), razvoj procesa (kontrola oblika kristala, optimizacija defekata), tehničku obuku (rad i održavanje) i podršku nakon prodaje (zamjena grafitnih dijelova, kalibracija termičkog polja) kako bi pomogli kupcima da postignu visokokvalitetnu masovnu proizvodnju sic kristala. Takođe pružamo usluge nadogradnje procesa za kontinuirano poboljšanje prinosa kristala i efikasnosti rasta, sa tipičnim vremenom isporuke od 3-6 meseci.