Oprema za mikrojet lasersku tehnologiju rezanja pločica, obrada SiC materijala

Kratak opis:

Oprema za mikrojet lasersku tehnologiju je vrsta preciznog sistema za obradu koji kombinuje visokoenergetski laser i mikronski mlaz tečnosti. Spajanjem laserskog snopa sa brzim mlazom tečnosti (dejonizovana voda ili posebna tečnost), može se postići obrada materijala sa visokom preciznošću i niskim termičkim oštećenjem. Ova tehnologija je posebno pogodna za rezanje, bušenje i obradu mikrostrukture tvrdih i krhkih materijala (kao što su SiC, safir, staklo) i široko se koristi u poluprovodnicima, fotoelektričnim displejima, medicinskim uređajima i drugim oblastima.

Pošaljite nam e-poštu

Karakteristike

Princip rada：

1. Lasersko spajanje: pulsirajući laser (UV/zeleni/infracrveni) fokusira se unutar mlaza tekućine kako bi se formirao stabilan kanal za prijenos energije.

2. Vođenje tekućine: mlaz velike brzine (protok 50-200m/s) hladi područje obrade i uklanja ostatke kako bi se izbjeglo nakupljanje topline i zagađenje.

3. Uklanjanje materijala: Laserska energija uzrokuje efekat kavitacije u tečnosti kako bi se postigla hladna obrada materijala (zona uticaja toplote <1μm).

4. Dinamička kontrola: podešavanje parametara lasera (snaga, frekvencija) i pritiska mlaza u realnom vremenu kako bi se zadovoljile potrebe različitih materijala i struktura.

Ključni parametri:

1. Snaga lasera: 10-500W (podesivo)

2. Prečnik mlaza: 50-300μm

3. Tačnost obrade: ±0,5 μm (rezanje), odnos dubine i širine 10:1 (bušenje)

Tehničke prednosti:

(1) Gotovo nikakva toplotna oštećenja
- Hlađenje tekućim mlazom kontrolira zonu utjecaja topline (HAZ) na **<1μm**, izbjegavajući mikropukotine uzrokovane konvencionalnom laserskom obradom (HAZ je obično >10μm).

(2) Ultra-visoko precizna obrada
- Tačnost rezanja/bušenja do **±0,5μm**, hrapavost ivice Ra<0,2μm, smanjuje potrebu za naknadnim poliranjem.

- Podrška za obradu složenih 3D struktura (kao što su konusni otvori, oblikovani utori).

(3) Široka kompatibilnost materijala
- Tvrdi i krhki materijali: SiC, safir, staklo, keramika (tradicionalne metode se lako razbijaju).

- Materijali osjetljivi na toplinu: polimeri, biološka tkiva (nema rizika od termičke denaturacije).

(4) Zaštita okoliša i efikasnost
- Nema zagađenja prašinom, tečnost se može reciklirati i filtrirati.

- Povećanje brzine obrade za 30%-50% (u odnosu na mašinsku obradu).

(5) Inteligentno upravljanje
- Integrisano vizuelno pozicioniranje i optimizacija parametara pomoću veštačke inteligencije, adaptivna debljina materijala i defekti.

Tehničke specifikacije：

Volumen radne ploče	300300150	400400200
Linearna osa XY	Linearni motor. Linearni motor	Linearni motor. Linearni motor
Linearna osa Z	150	200
Tačnost pozicioniranja μm	+/-5	+/-5
Ponovljena tačnost pozicioniranja μm	+/-2	+/-2
Ubrzanje G	1	0,29
Numeričko upravljanje	3 ose /3+1 osa /3+2 ose	3 ose /3+1 osa /3+2 ose
Tip numeričkog upravljanja	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Talasna dužina nm	532/1064	532/1064
Nazivna snaga W	50/100/200	50/100/200
Vodeni mlaz	40-100	40-100
Pritisak mlaznice bar	50-100	50-600
Dimenzije (alatna mašina) (širina * dužina * visina) mm	144519442260	170015002120
Veličina (razvodni ormar) (Š * D * V)	70025001600	70025001600
Težina (opreme) T	2,5	3
Težina (razvodni ormar) KG	800	800
Mogućnost obrade	Hrapavost površine Ra≤1.6um Brzina otvaranja ≥1,25 mm/s Rezanje po obimu ≥6 mm/s Linearna brzina rezanja ≥50 mm/s	Hrapavost površine Ra≤1.2um Brzina otvaranja ≥1,25 mm/s Rezanje po obimu ≥6 mm/s Linearna brzina rezanja ≥50 mm/s
	Za kristale galij-nitrida, poluprovodničke materijale sa ultraširoko zabranjenom zonom (dijamant/galijum oksid), specijalne vazduhoplovne materijale, LTCC ugljenično-keramičke supstrate, fotovoltaiku, scintilatorske kristale i druge materijale za obradu. Napomena: Kapacitet obrade varira ovisno o karakteristikama materijala

Obrada slučaja:

Usluge kompanije XKH:

XKH pruža kompletnu podršku za cijeli životni ciklus opreme za mikrojet lasersku tehnologiju, od ranog razvoja procesa i konsultacija o odabiru opreme, do prilagođene integracije sistema na srednji rok (uključujući posebno usklađivanje laserskog izvora, mlaznog sistema i modula automatizacije), do kasnije obuke za rad i održavanje i kontinuirane optimizacije procesa, cijeli proces je opremljen profesionalnom podrškom tehničkog tima; Na osnovu 20 godina iskustva u preciznoj obradi, možemo pružiti rješenja na jednom mjestu, uključujući verifikaciju opreme, uvođenje u masovnu proizvodnju i brzi postprodajni odgovor (24 sata tehničke podrške + rezerva ključnih rezervnih dijelova) za različite industrije kao što su poluprovodnička i medicinska, te obećavamo 12-mjesečnu garanciju i doživotno održavanje i nadogradnju. Osiguravamo da oprema kupaca uvijek održava vodeće performanse i stabilnost obrade u industriji.