Mašina za poliranje jonskim snopom za safir SiC Si

Kratak opis:

Mašina za oblikovanje i poliranje jonskim snopom zasnovana je na principujonsko raspršivanjeUnutar komore visokog vakuuma, izvor iona generira plazmu koja se ubrzava u visokoenergetski ionski snop. Ovaj snop bombardira površinu optičke komponente, uklanjajući materijal na atomskoj skali kako bi se postigla ultraprecizna korekcija i završna obrada površine.

Pošaljite nam e-poštu

Karakteristike

Detaljan dijagram

Pregled proizvoda mašine za poliranje jonskim snopom

Mašina za oblikovanje i poliranje jonskim snopom zasniva se na principu jonskog raspršivanja. Unutar komore visokog vakuuma, izvor jona generiše plazmu, koja se ubrzava u visokoenergetski jonski snop. Ovaj snop bombarduje površinu optičke komponente, uklanjajući materijal na atomskoj skali kako bi se postigla ultraprecizna korekcija i završna obrada površine.

Kao beskontaktni proces, poliranje jonskim snopom eliminira mehaničko naprezanje i izbjegava oštećenja podpovršine, što ga čini idealnim za proizvodnju visokoprecizne optike koja se koristi u astronomiji, vazduhoplovstvu, poluprovodnicima i naprednim istraživačkim primjenama.

Princip rada mašine za poliranje jonskim snopom

Generisanje jona
Inertni plin (npr. argon) se uvodi u vakuumsku komoru i ionizira putem električnog pražnjenja kako bi se formirala plazma.

Ubrzanje i formiranje snopa
Ioni se ubrzavaju do nekoliko stotina ili hiljada elektron volti (eV) i oblikuju u stabilnu, fokusiranu tačku snopa.

Uklanjanje materijala
Ionski snop fizički raspršuje atome s površine bez iniciranja hemijskih reakcija.

Detekcija grešaka i planiranje puta
Odstupanja površinske slike mjere se interferometrijom. Funkcije uklanjanja primjenjuju se za određivanje vremena zadržavanja i generiranje optimiziranih putanja alata.

Korekcija zatvorene petlje
Iterativni ciklusi obrade i mjerenja nastavljaju se sve dok se ne postignu ciljani RMS/PV preciznosti.

Ključne karakteristike mašine za poliranje jonskim snopom

Univerzalna kompatibilnost s površinama– Obrađuje ravne, sferne, asferične i površine slobodnog oblika

Ultra-stabilna brzina uklanjanja– Omogućava korekciju subnanometarskih brojki

Obrada bez oštećenja– Nema podzemnih nedostataka ili strukturnih promjena

Konzistentne performanse– Podjednako dobro djeluje na materijalima različite tvrdoće

Korekcija niske/srednje frekvencije– Eliminiše greške bez generisanja artefakata srednjih/visokih frekvencija

Niske potrebe za održavanjem– Dug kontinuirani rad sa minimalnim zastojem

Glavne tehničke specifikacije mašine za poliranje jonskim snopom

Stavka	Specifikacija
Metoda obrade	Raspršivanje jona u okruženju visokog vakuuma
Vrsta obrade	Beskontaktno oblikovanje i poliranje površina
Maksimalna veličina obratka	Φ4000 mm
Ose kretanja	3-osni / 5-osni
Stabilnost uklanjanja	≥95%
Površinska tačnost	PV < 10 nm; RMS ≤ 0,5 nm (tipično RMS < 1 nm; PV < 15 nm)
Mogućnost korekcije frekvencije	Uklanja greške niske i srednje frekvencije bez uvođenja grešaka srednje/visoke frekvencije
Neprekidni rad	3–5 sedmica bez održavanja vakuuma
Troškovi održavanja	Nisko

Mogućnosti obrade mašine za poliranje jonskim snopom

Podržane vrste površina

Jednostavno: ravno, sferno, prizmatično

Kompleks: Simetrična/asimetrična asfera, vanosna asfera, cilindrična

Specijalno: Ultratanka optika, letvičasta optika, hemisferična optika, konformna optika, fazne ploče, površine slobodnog oblika

Podržani materijali

Optičko staklo: kvarc, mikrokristalno, K9, itd.

Infracrveni materijali: silicijum, germanijum itd.

Metali: Aluminij, nehrđajući čelik, legura titana itd.

Kristali: YAG, monokristalni silicijum karbid, itd.

Tvrdi/krhki materijali: silicijum karbid, itd.

Kvalitet površine / Preciznost

PV < 10 nm

RMS ≤ 0,5 nm

Studije slučaja obrade mašine za poliranje jonskim snopom

Slučaj 1 – Standardno ravno ogledalo

Radni komad: kvarcna ploča D630 mm

Rezultat: PV 46,4 nm; RMS 4,63 nm

Slučaj 2 – Reflektirajuće ogledalo za rendgenske zrake

Radni komad: ravna silikonska ploča 150 × 30 mm

Rezultat: PV 8,3 nm; RMS 0,379 nm; Nagib 0,13 µrad

Slučaj 3 – Ogledalo van ose

Obradak: Brušeno ogledalo van ose D326 mm

Rezultat: PV 35,9 nm; RMS 3,9 nm

Često postavljana pitanja o kvarcnim naočalama

Često postavljana pitanja – Mašina za poliranje jonskim snopom

P1: Šta je poliranje jonskim snopom?
A1:Poliranje ionskim snopom je beskontaktni proces koji koristi fokusirani snop iona (kao što su ioni argona) za uklanjanje materijala s površine obratka. Ioni se ubrzavaju i usmjeravaju prema površini, uzrokujući uklanjanje materijala na atomskom nivou, što rezultira ultra glatkom završnom obradom. Ovaj proces eliminira mehaničko naprezanje i oštećenja podpovršine, što ga čini idealnim za precizne optičke komponente.

P2: Koje vrste površina može obraditi mašina za poliranje jonskim snopom?
A2:TheMašina za poliranje jonskim snopommože obrađivati različite površine, uključujući jednostavne optičke komponente poputravnih, sfernih i prizmičnih oblika, kao i složene geometrije poputasfere, vanosne asfereipovršine slobodnog oblikaPosebno je efikasan na materijalima poput optičkog stakla, infracrvene optike, metala i tvrdih/krhkih materijala.

P3: Sa kojim materijalima može raditi mašina za poliranje jonskim snopom?
A3:TheMašina za poliranje jonskim snopommože polirati širok spektar materijala, uključujući:

Optičko stakloKvarc, mikrokristalni, K9, itd.
Infracrveni materijaliSilicijum, germanijum, itd.
MetaliAluminij, nehrđajući čelik, legura titana itd.
Kristalni materijaliYAG, monokristalni silicijum karbid, itd.
Ostali tvrdi/krhki materijaliSilicijum karbid, itd.

O nama

XKH se specijalizirao za visokotehnološki razvoj, proizvodnju i prodaju specijalnog optičkog stakla i novih kristalnih materijala. Naši proizvodi služe optičkoj elektronici, potrošačkoj elektronici i vojsci. Nudimo safirne optičke komponente, poklopce za sočiva mobilnih telefona, keramiku, LT, silicijum karbidne SIC, kvarcne i poluprovodničke kristalne pločice. Sa stručnim znanjem i najsavremenijom opremom, ističemo se u obradi nestandardnih proizvoda, s ciljem da postanemo vodeće visokotehnološko preduzeće u oblasti optoelektronskih materijala.