Infracrvena pikosekundna laserska oprema za rezanje s dvije platforme za obradu optičkog stakla/kvarca/safira

$Infracrvena pikosekundna oprema za lasersko rezanje s dvije platforme za obradu optičkog stakla/kvarca/safira. Istaknuta slika.$

$Infracrvena pikosekundna laserska oprema za rezanje s dvije platforme za obradu optičkog stakla/kvarca/safira$
$Infracrvena pikosekundna laserska oprema za rezanje s dvije platforme za obradu optičkog stakla/kvarca/safira$
$Infracrvena pikosekundna laserska oprema za rezanje s dvije platforme za obradu optičkog stakla/kvarca/safira$

Kratak opis:

Tehnički sažetak:
Infracrveni pikosekundni sistem za lasersko rezanje stakla sa dvije stanice je industrijsko rješenje posebno dizajnirano za preciznu obradu krhkih prozirnih materijala. Opremljen infracrvenim pikosekundnim laserskim izvorom od 1064 nm (širina impulsa <15 ps) i dizajnom platforme sa dvije stanice, ovaj sistem pruža dvostruku efikasnost obrade, omogućavajući besprijekornu obradu optičkih stakala (npr. BK7, fuzionirani silicijum dioksid), kvarcnih kristala i safira (α-Al₂O₃) tvrdoće do Mohsove skale 9.
U poređenju sa konvencionalnim nanosekundnim laserima ili mehaničkim metodama rezanja, infracrveni pikosekundni sistem za lasersko rezanje stakla sa dvije stanice postiže širine reza na nivou mikrona (tipičan raspon: 20–50 μm) putem mehanizma "hladne ablacije", sa zonom uticaja toplote ograničenom na <5 μm. Naizmjenični režim rada sa dvije stanice povećava iskorištenost opreme za 70%, dok ga vlasnički sistem za poravnanje vida (tačnost pozicioniranja CCD-a: ±2 μm) čini idealnim za masovnu proizvodnju 3D zakrivljenih staklenih komponenti (npr. zaštitno staklo za pametne telefone, sočiva za pametne satove) u industriji potrošačke elektronike. Sistem uključuje automatizovane module za utovar/istovar, podržavajući kontinuiranu proizvodnju 24/7.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Glavni parametar

Tip lasera	Infracrvena pikosekunda
Veličina platforme	700×1200 (mm)
	900×1400 (mm)
Debljina rezanja	0,03-80 (mm)
Brzina rezanja	0-1000 (mm/s)
Lom oštrice	<0,01 (mm)
Napomena: Veličina platforme se može prilagoditi.

Ključne karakteristike

1. Ultrabrza laserska tehnologija:
· Kratki impulsi pikosekundnog nivoa (10⁻¹²s) u kombinaciji s MOPA tehnologijom podešavanja postižu vršnu gustoću snage >10¹² W/cm².
· Infracrvena talasna dužina (1064 nm) prodire kroz providne materijale putem nelinearne apsorpcije, sprečavajući površinsku ablaciju.
· Vlasnički optički sistem sa više fokusa generiše četiri nezavisne tačke obrade istovremeno.

2. Sistem sinhronizacije sa dvije stanice:
· Dvostruki linearni motorni stepeni sa granitnom bazom (tačnost pozicioniranja: ±1μm).
· Vrijeme prebacivanja stanice <0,8 s, što omogućava paralelne operacije "obrade-utovara/istovara".
· Nezavisna kontrola temperature (23±0,5°C) po stanici osigurava dugoročnu stabilnost obrade.

3. Inteligentno upravljanje procesima:
· Integrisana baza podataka o materijalima (200+ parametara stakla) za automatsko usklađivanje parametara.
· Praćenje plazme u realnom vremenu dinamički podešava energiju lasera (rezolucija podešavanja: 0,1 mJ).
· Zaštita vazdušnom zavjesom minimizira mikropukotine na ivicama (<3μm).
U tipičnom slučaju primjene koji uključuje rezanje safirne pločice debljine 0,5 mm, sistem postiže brzinu rezanja od 300 mm/s sa dimenzijama iverja <10 μm, što predstavlja 5 puta veće poboljšanje efikasnosti u odnosu na tradicionalne metode.

Prednosti obrade

1. Integrisani sistem za rezanje i cijepanje sa dvije stanice za fleksibilan rad;
2. Brza obrada složenih geometrija poboljšava efikasnost konverzije procesa;
3. Rezne ivice bez konusa sa minimalnim odlomljivanjem (<50μm) i sigurnim rukovanjem za operatera;
4. Besprijekoran prijelaz između specifikacija proizvoda s intuitivnim radom;
5. Niski operativni troškovi, visoki prinos, proces bez potrošnih materijala i zagađenja;
6. Nulti generator troske, otpadnih tekućina ili otpadnih voda uz zagarantovani integritet površine;

Primjer prikaza

$Infracrvena pikosekundna oprema za lasersko rezanje stakla sa dvije platforme 5$

Tipične primjene

1. Proizvodnja potrošačke elektronike:
· Precizno konturno rezanje 3D zaštitnog stakla pametnog telefona (tačnost R-ugla: ±0,01 mm).
· Bušenje mikro rupa u safirnim staklima satova (minimalni otvor: Ø0,3 mm).
· Završna obrada optičkih staklenih transmisivnih zona za kamere ispod ekrana.

2. Proizvodnja optičkih komponenti:
· Mikrostrukturna obrada za AR/VR nizove sočiva (veličina elementa ≥20μm).
· Ugaono rezanje kvarcnih prizmi za laserske kolimatore (ugaona tolerancija: ±15").
· Oblikovanje profila infracrvenih filtera (konus rezanja <0,5°).

3. Pakovanje poluprovodnika:
· Obrada kroz staklo (TGV) na nivou pločice (omjer stranica 1:10).
· Mikrokanalno nagrizanje na staklenim podlogama za mikrofluidne čipove (Ra <0,1 μm).
· Rezovi za podešavanje frekvencije za MEMS kvarcne rezonatore.

Za izradu optičkih LiDAR prozora za automobile, sistem omogućava konturno rezanje kvarcnog stakla debljine 2 mm sa okomitošću reza od 89,5±0,3°, ispunjavajući zahtjeve vibracijskih ispitivanja automobilskog kvaliteta.

Procesne aplikacije

Posebno konstruisan za precizno rezanje krhkih/tvrdih materijala, uključujući:
1. Standardno staklo i optička stakla (BK7, fuzionirani silicijum dioksid);
2. Kristali kvarca i safirne podloge;
3. Kaljeno staklo i optički filteri
4. Zrcalne podloge
Mogućnost konturnog rezanja i preciznog bušenja unutrašnjih rupa (minimalnog Ø0,3 mm)

Princip laserskog rezanja

Laser generira ultrakratke impulse s izuzetno visokom energijom koji stupaju u interakciju s radnim komadom u vremenskim skalama od femtosekundi do pikosekunde. Tokom širenja kroz materijal, snop narušava njegovu strukturu napona kako bi formirao filamentacijske rupe mikronske razmjere. Optimizirani razmak između rupa generira kontrolirane mikropukotine, koje se kombiniraju s tehnologijom cijepanja kako bi se postiglo precizno odvajanje.

Prednosti laserskog rezanja

1. Visoka integracija automatizacije (kombinovana funkcionalnost rezanja/cijepanja) sa niskom potrošnjom energije i pojednostavljenim radom;
2. Beskontaktna obrada omogućava jedinstvene mogućnosti koje se ne mogu postići konvencionalnim metodama;
3. Rad bez potrošnog materijala smanjuje operativne troškove i poboljšava ekološku održivost;
4. Vrhunska preciznost sa nultim uglom konusa i eliminacijom sekundarnog oštećenja radnog komada;
XKH pruža sveobuhvatne usluge prilagođavanja za naše sisteme laserskog rezanja, uključujući prilagođene konfiguracije platforme, razvoj specijaliziranih parametara procesa i rješenja specifična za primjenu kako bi se zadovoljili jedinstveni proizvodni zahtjevi u različitim industrijama.