Infracrvena nanosekundna laserska oprema za bušenje za debljinu bušenja stakla ≤ 20 mm

Kratak opis:

Tehnički sažetak:
Infracrveni nanosekundni laserski sistem za bušenje stakla je industrijsko rješenje za obradu, posebno razvijeno za precizno bušenje staklenih materijala. Koristeći infracrveni nanosekundni laserski izvor od 1064 nm (širina impulsa: 10-300 ns), ovaj sistem postiže visokoprecizno bušenje u različitim staklenim podlogama debljine ≤20 mm putem precizne kontrole energije i tehnologija oblikovanja snopa.
U praktičnim primjenama na proizvodnim linijama, sistem za bušenje stakla infracrvenim nanosekundnim laserom pokazuje jedinstvene prednosti procesa. U poređenju sa konvencionalnim mehaničkim bušenjem ili obradom CO₂ laserom, optimizovani mehanizam kontrole termičkog efekta sistema omogućava precizno bušenje sa prečnikom rupa u rasponu od Φ0,1-5 mm u standardnom natrijum-kalcijum staklu, uz održavanje konusnosti stijenke rupe unutar ±0,5°. Posebno kod obrade safirnih zaštitnih sočiva kamera pametnih telefona, sistem može konzistentno proizvoditi nizove mikro-rupa od Φ0,3 mm sa tačnošću položaja od ±10 μm, ispunjavajući stroge zahtjeve minijaturizacije u potrošačkoj elektronici. Sistem standardno dolazi sa automatizovanim interfejsima za utovar/istovar za besprijekornu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Glavni parametar

Tip lasera

Infracrvena nanosekunda

Veličina platforme

800*600 (mm)

 

2000*1200 (mm)

Debljina bušenja

≤20 (mm)

Brzina bušenja

0-5000 (mm/s)

Lom ivice bušenja

<0,5 (mm)

Napomena: Veličina platforme se može prilagoditi.

Princip laserskog bušenja

Laserski snop se fokusira na optimalnu poziciju u odnosu na debljinu obratka, a zatim skenira duž unaprijed definiranih putanja velikom brzinom. Interakcijom s visokoenergetskim laserskim snopom, ciljani materijal se uklanja sloj po sloj kako bi se formirali kanali za rezanje, postižući preciznu perforaciju (kružne, kvadratne ili složene geometrije) s kontroliranim odvajanjem materijala.

1

Prednosti laserskog bušenja

· Visoka integracija automatizacije s minimalnom potrošnjom energije i pojednostavljenim radom

· Beskontaktna obrada omogućava neograničene geometrije uzoraka izvan konvencionalnih metoda;

· Rad bez potrošnog materijala smanjuje operativne troškove i poboljšava ekološku održivost

· Vrhunska preciznost s minimalnim ljuštenjem ivica i eliminacijom sekundarnog oštećenja radnog komada;

1
Oprema za infracrveno nanosekundno lasersko bušenje stakla 2

Primjer prikaza

Primjer prikaza

Procesne aplikacije

Sistem je konstruisan za preciznu obradu krhkih/tvrdih materijala, uključujući bušenje, žljebljenje, uklanjanje filma i teksturiranje površine. Tipične primjene uključuju:

1. Bušenje i urezivanje rupa za komponente tuš kabina

2. Precizna perforacija staklenih panela uređaja

3. Solarni panel putem bušenja

4. Perforacija poklopca prekidača/utičnice

5. Uklanjanje premaza ogledala bušenjem

6. Prilagođeno teksturiranje površine i žljebljenje za specijalizirane proizvode

Prednosti obrade

1. Platforma velikog formata omogućava prikazivanje različitih dimenzija proizvoda u različitim industrijama

2. Bušenje složenih kontura postignuto u jednom prolazu

3. Minimalno ljuštenje rubova s ​​vrhunskom završnom obradom površine (Ra <0,8 μm)

4. Besprijekoran prijelaz između specifikacija proizvoda uz intuitivno rukovanje

5. Isplativo korištenje koje uključuje:

· Visoke stope prinosa (>99,2%)

· Obrada bez potrošnog materijala

· Nulte emisije zagađivača

6. Beskontaktna obrada osigurava očuvanje integriteta površine

Ključne karakteristike

1. Tehnologija preciznog upravljanja temperaturom:

· Koristi višepulsni progresivni proces bušenja s podesivom energijom pojedinačnog impulsa (0,1–50 mJ)

· Inovativni sistem bočne zaštite vazdušnom zavjesom ograničava zonu uticaja toplote na unutar 10% prečnika otvora

· Modul za infracrveno praćenje temperature u realnom vremenu automatski kompenzira energetske parametre (stabilnost ±2%)

 

2. Platforma za inteligentnu obradu:

· Opremljen visokopreciznim linearnim motornim postoljem (tačnost ponavljanja pozicioniranja: ±2 μm)

· Integrisani sistem za poravnanje vida (5-megapikselni CCD, tačnost prepoznavanja: ±5 μm)

· Prethodno učitana baza podataka procesa s optimiziranim parametrima za više od 50 vrsta staklenih materijala

 

3. Dizajn visokoefikasne proizvodnje:

· Naizmjenični način rada s dvije stanice s vremenom promjene materijala ≤3 sekunde

· Standardni ciklus obrade od 1 rupe/0,5 sekundi (prolazna rupa Φ0,5 mm)

· Modularni dizajn omogućava brzu zamjenu sklopova fokusirajućih sočiva (opseg obrade: Φ0,1–10 mm)

Primjene za obradu krhkih tvrdih materijala

Vrsta materijala Scenarij primjene Obrada sadržaja
Natrij-kalcijum staklo Vrata za tuširanje Rupe za montažu i drenažni kanali
Kontrolne ploče uređaja Nizovi drenažnih rupa
Kaljeno staklo Prozori za pregled pećnice Raspored ventilacijskih otvora
Indukcijske ploče za kuhanje Kutni rashladni kanali
Borosilikatno staklo Solarni paneli Montažne rupe
Laboratorijsko stakleno posuđe Prilagođeni odvodni kanali
Staklokeramika Površine za kuhanje Otvori za pozicioniranje plamenika
Indukcijski štednjaci Nizovi rupa za montažu senzora
Safir Futrole za pametne uređaje Ventilacijski otvori
Industrijski prozori Ojačane rupe
Staklo s premazom Ogledala za kupatilo Rupe za montažu (uklanjanje premaza + bušenje)
Zavjesni zidovi Skriveni otvori za drenažu od niskoemisionog stakla
Keramizirano staklo Poklopci prekidača/utičnica Sigurnosni otvori + otvori za žice
Protivpožarne barijere Otvori za ispuštanje pritiska u hitnim slučajevima

XKH pruža sveobuhvatnu tehničku podršku i usluge s dodanom vrijednošću za opremu za infracrveno nanosekundno lasersko bušenje stakla kako bi se osigurale optimalne performanse tokom cijelog životnog ciklusa opreme. Nudimo prilagođene usluge razvoja procesa gdje naš inženjerski tim blisko surađuje s klijentima kako bi uspostavio biblioteke parametara specifičnih za materijal, uključujući specijalizirane programe bušenja za zahtjevne materijale poput safira i kaljenog stakla s varijacijama debljine od 0,1 mm do 20 mm. Za optimizaciju proizvodnje provodimo kalibraciju opreme na licu mjesta i testove validacije performansi, osiguravajući da kritične metrike poput tolerancije promjera rupe (±5 μm) i kvalitete ruba (Ra<0,5 μm) ispunjavaju industrijske standarde.


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je