Potpuno automatska oprema za rezanje oblatnih prstenova Radna veličina rezanja oblatnih prstenova 8 inča/12 inča

Potpuno automatska oprema za rezanje oblatnih prstenova Radna veličina Rezanje oblatnih prstenova 8 inča/12 inča Istaknuta slika

Kratak opis:

XKH je samostalno razvio potpuno automatski sistem za obrezivanje ivica pločica, koji predstavlja napredno rješenje dizajnirano za procese proizvodnje poluprovodnika na početku proizvodnje. Ova oprema uključuje inovativnu tehnologiju višeosnog sinhronog upravljanja i ima visokokruti sistem vretena (maksimalna brzina rotacije: 60.000 o/min), pružajući precizno obrezivanje ivica s tačnošću rezanja do ±5 μm. Sistem pokazuje odličnu kompatibilnost s različitim poluprovodničkim podlogama, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
1. Silicijumske pločice (Si): Pogodne za obradu ivica pločica od 8-12 inča;
2. Složeni poluprovodnici: Poluprovodnički materijali treće generacije kao što su GaAs i SiC;
3. Specijalne podloge: Piezoelektrične materijalne pločice, uključujući LT/LN;

Modularni dizajn podržava brzu zamjenu više potrošnih materijala, uključujući dijamantske oštrice i glave za lasersko rezanje, s kompatibilnošću koja premašuje industrijske standarde. Za specijalizirane procesne zahtjeve nudimo sveobuhvatna rješenja koja obuhvataju:
· Namjenska opskrba potrošnim materijalom za rezanje
· Usluge carinske obrade
· Rješenja za optimizaciju parametara procesa

Pošaljite nam e-poštu

Karakteristike

Tehnički parametri

Parametar	Jedinica	Specifikacija
Maksimalna veličina obratka	mm	ø12"
Vreteno	Konfiguracija	Jedno vreteno
	Brzina	3.000–60.000 o/min
	Izlazna snaga	1,8 kW (2,4 opciono) pri 30.000 min⁻¹
	Maks. promjer oštrice	Ø58 mm
X-osa	Raspon rezanja	310 mm
Y-osa	Raspon rezanja	310 mm
	Korak koraka	0,0001 mm
	Tačnost pozicioniranja	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (jedinstvena greška)
Z-osa	Rezolucija pokreta	0,00005 mm
Z-osa	Ponovljivost	0,001 mm
θ-osa	Maksimalna rotacija	380 stepeni
Tip vretena		Jedno vreteno, opremljeno krutim nožem za rezanje prstenova
Preciznost rezanja prstenova	μm	±50
Tačnost pozicioniranja pločice	μm	±50
Efikasnost jedne pločice	min/pločica	8
Efikasnost višestrukih pločica		Do 4 vafla obrađene istovremeno
Težina opreme	kg	≈3.200
Dimenzije opreme (Š×D×V)	mm	2.730 × 1.550 × 2.070

Princip rada

Sistem postiže izuzetne performanse trimovanja putem ovih osnovnih tehnologija:

1. Inteligentni sistem upravljanja pokretom:
· Visokoprecizni linearni motorni pogon (tačnost ponavljanja pozicioniranja: ±0,5 μm)
· Šestoosno sinhrono upravljanje koje podržava planiranje složene putanje
· Algoritmi za suzbijanje vibracija u realnom vremenu koji osiguravaju stabilnost rezanja

2. Napredni sistem detekcije:
· Integrisani 3D laserski senzor visine (tačnost: 0,1 μm)
· CCD vizuelno pozicioniranje visoke rezolucije (5 megapiksela)
· Modul za online kontrolu kvalitete

3. Potpuno automatizovani proces:
· Automatsko utovar/istovar (kompatibilno sa FOUP standardnim interfejsom)
· Inteligentni sistem sortiranja
· Jedinica za čišćenje zatvorenog kruga (čistoća: Klasa 10)

Tipične primjene

Ova oprema pruža značajnu vrijednost u primjenama u proizvodnji poluprovodnika:

Područje primjene	Procesni materijali	Tehničke prednosti
Proizvodnja integriranih kola (IC)	Silikonske pločice 8/12"	Poboljšava poravnanje litografije
Uređaji za napajanje	SiC/GaN pločice	Sprečava defekte na ivicama
MEMS senzori	SOI pločice	Osigurava pouzdanost uređaja
RF uređaji	GaAs pločice	Poboljšava performanse visokih frekvencija
Napredno pakovanje	Rekonstituisane vafle	Povećava prinos ambalaže

Karakteristike

1. Konfiguracija sa četiri stanice za visoku efikasnost obrade;
2. Stabilno odvajanje i uklanjanje TAIKO prstena;
3. Visoka kompatibilnost s ključnim potrošnim materijalom;
4. Višeosna sinhrona tehnologija obrezivanja osigurava precizno rezanje ivica;
5. Potpuno automatizirani tok procesa značajno smanjuje troškove rada;
6. Prilagođeni dizajn radnog stola omogućava stabilnu obradu specijalnih struktura;

Funkcije

1. Sistem za detekciju pada prstena
2. Automatsko čišćenje radnog stola;
3. Inteligentni UV sistem za odljepljivanje;
4. Snimanje dnevnika rada；
5. Integracija modula za fabričku automatizaciju;

Obaveza pružanja usluga

XKH pruža sveobuhvatne usluge podrške tokom cijelog životnog ciklusa, osmišljene da maksimiziraju performanse opreme i operativnu efikasnost tokom vašeg proizvodnog procesa.
1. Usluge prilagođavanja
· Konfiguracija opreme po mjeri: Naš inženjerski tim blisko sarađuje s klijentima kako bi optimizirao parametre sistema (brzina rezanja, odabir oštrice itd.) na osnovu specifičnih svojstava materijala (Si/SiC/GaAs) i zahtjeva procesa.
· Podrška razvoju procesa: Nudimo obradu uzoraka s detaljnim analitičkim izvještajima, uključujući mjerenje hrapavosti rubova i mapiranje defekata.
· Zajednički razvoj potrošnog materijala: Za nove materijale (npr. Ga₂O₃), sarađujemo s vodećim proizvođačima potrošnog materijala kako bismo razvili lopatice/lasersku optiku specifične za primjenu.

2. Profesionalna tehnička podrška
· Namjenska podrška na licu mjesta: Dodijelite certificirane inženjere za kritične faze puštanja u rad (obično 2-4 sedmice), pokrivajući:
Kalibracija opreme i fino podešavanje procesa
Obuka za osposobljenost operatera
Smjernice za integraciju čistih soba ISO klase 5
· Prediktivno održavanje: Tromjesečne provjere ispravnosti s analizom vibracija i dijagnostikom servo motora kako bi se spriječili neplanirani zastoji.
· Daljinsko praćenje: Praćenje performansi opreme u realnom vremenu putem naše IoT platforme (JCFront Connect®) sa automatskim upozorenjima o anomalijama.

3. Usluge s dodanom vrijednošću
· Baza znanja o procesima: Pristupite više od 300 validiranih recepata za rezanje različitih materijala (ažurira se kvartalno).
· Usklađivanje s tehnološkim planom: Osigurajte svoju investiciju za budućnost uz pomoć nadogradnje hardvera/softvera (npr. modul za otkrivanje nedostataka zasnovan na umjetnoj inteligenciji).
· Hitni odgovor: Zagarantovana daljinska dijagnostika u roku od 4 sata i intervencija na licu mjesta u roku od 48 sati (globalna pokrivenost).

4. Servisna infrastruktura
· Garancija performansi: Ugovorna obaveza za ≥98% vremena rada opreme uz vremena odziva podržana SLA-om.

Kontinuirano poboljšanje

Provodimo polugodišnje ankete o zadovoljstvu kupaca i implementiramo Kaizen inicijative kako bismo poboljšali pružanje usluga. Naš tim za istraživanje i razvoj prevodi uvide s terena u nadogradnje opreme - 30% poboljšanja firmvera potiče od povratnih informacija klijenata.