Krajnji efektor / viljuška od aluminijske keramike za rukovanje pločicama i podlogama
Detaljan dijagram


Pregled keramičkog krajnjeg efektora od aluminijevog oksida

Alumina keramički krajnji efektor, obično nazivan keramičkom vilicom ili keramičkom hvataljkom, ključni je alat koji se koristi u robotskoj automatizaciji i proizvodnim linijama za čiste sobe. Alumina keramički krajnji efektor se instalira na robotsku ruku kao konačni interfejs s proizvodom, odgovoran za uzimanje, držanje, poravnavanje i prijenos visoko osjetljivih dijelova kao što su silicijumske pločice, staklene ploče ili mikroelektronske komponente.
Izrađena od ultra čiste aluminijeve keramike (Al2O3), ova viljuška pruža izuzetno čisto i stabilno rješenje za okruženja gdje se ne može tolerirati kontaminacija metalom, plastična deformacija ili stvaranje čestica.
Svojstva materijala – Zašto aluminijum oksid?
O keramičkom krajnjem efektoru od aluminijevog oksida, aluminijev oksid (Al2O3) je jedan od najpriznatijih i najpouzdanijihnapredna inženjerska keramikaKvalitet koji koristimo (čistoća ≥99,5%) nudi jedinstvenu kombinaciju fizičkih i hemijskih svojstava koja ga čine materijalom izbora za poluprovodničke i vakuumske primjene:
-
Ekstremna tvrdoća– Sa Mohsovom tvrdoćom od 9, nudi dugotrajnu izdržljivost i otpornost na ogrebotine.
-
Termička izdržljivost– Održava strukturni integritet iznad 1600°C, nadmašujući metalne i polimerne ekvivalente.
-
Električna izolacija– Eliminiše nakupljanje statičkog elektriciteta i pruža potpunu dielektričnu zaštitu.
-
Hemijski imunitet– Otporan na kiseline, alkalije, plazma gasove i agresivne rastvore za čišćenje.
-
Ultra nizak rizik od kontaminacije– Površina bez ispuštanja gasova i niskog trenja koja minimizira oslobađanje čestica u čistim sobama.
Ove osobine omogućavaju krajnjim efektorima od aluminijske keramike da besprijekorno rade u teškim, visokopreciznim okruženjima.
Osnovne primjene krajnjeg efektora od aluminijske keramike
Svestranost viljuškastih krajnjih efektora od aluminijske keramike čini ih neophodnim u više visokotehnoloških industrija:
-
Sistemi za transport poluprovodničkih pločica– Sigurno premještanje silicijumskih pločica iz procesa u proces bez mikroogrebotina.
-
Proizvodnja ravnih ekrana– Rukovanje krhkim staklenim podlogama za izradu OLED, LCD ili microLED displeja.
-
Proizvodnja fotonaponskih (PV) sistema– Podrška utovaru i istovaru solarnih pločica pod brzim robotskim ciklusima.
-
Sklapanje optičkih i elektronskih komponenti– Hvatanje osjetljivih dijelova poput senzora, otpornika i minijaturnih čipova.
-
Automatizacija vakuuma i čistih soba– Obavljanje preciznih zadataka u ultračistim uslovima kontrolisanog broja čestica.
U svakom scenariju, krajnji efektor od aluminijske keramike pruža ključnu vezu između robotske automatizacije i proizvoda koji se pomiče.
Opcije dizajna i prilagođavanja krajnjeg efektora od aluminijske keramike
Svaka proizvodna linija ima jedinstvene zahtjeve. Stoga nudimo prilagođena rješenja za krajnje efektore od aluminijske keramike za različite veličine pločica, robotske sisteme i metode rukovanja:
Kompatibilnost s pločicama: Podnosi pločice od 2” do 12” i može se skalirati za prilagođene dijelove.
Opcije geometrije: Jedna viljuška, dvostruka viljuška, višeslotna ili prilagođeni oblici s integriranim udubljenjima.
Vakuumsko rukovanje: Opcioni vakuumski usisni kanali za beskontaktnu podršku pločica.
Montažni interfejsi: Prilagođeni otvori za vijke, prirubnice ili utorni dizajni koji odgovaraju bilo kojoj robotskoj ruci.
Površinska obrada: Polirane ili super obrađene površine (do Ra < 0,15 μm).
Profili ivica: Zakošene ili zaobljene ivice za maksimalnu zaštitu pločice.
Naš inženjerski tim za izradu krajnjih efektora od aluminijske keramike može raditi na osnovu CAD crteža kupaca ili uzoraka dijelova, osiguravajući besprijekornu integraciju u postojeće sisteme automatizacije.
Ključne prednosti krajnjih efektora od aluminijske keramike
Funkcija | Zašto je to važno |
---|---|
Dimenzionalna preciznost | Održava savršeno poravnanje čak i u ciklusima velike brzine, ponavljajućih se postupaka. |
Nekontaminira | Praktično ne proizvodi čestice, što zadovoljava stroge zahtjeve čistih prostorija. |
Otporno na toplinu i koroziju | Otporan na agresivne korake obrade i termičke šokove. |
Bez statičkog naboja | Štiti osjetljive pločice i komponente od elektrostatičkog rizika. |
Lagan, ali čvrst | Nudi visoku krutost bez ugrožavanja opterećenja robotske ruke. |
Produženi vijek trajanja | Nadmašuje metalne i polimerne krakove po pitanju vijeka trajanja i pouzdanosti. |
Poređenje materijala krajnjeg efektora od aluminijumske keramike
Atribut | Plastična viljuška | Aluminijska/metalna viljuška | Viljuška od keramičke aluminijske okside |
---|---|---|---|
Tvrdoća | Nisko | Srednji | Vrlo visoko |
Termički raspon | ≤ 150°C | ≤ 500°C | Do 1600°C |
Hemijska stabilnost | Siromašno | Umjereno | Odlično |
Ocjena čistih soba | Nisko | Prosječno | Idealno za klasu 100 ili više |
Otpornost na habanje | Ograničeno | Dobro | Izvanredno |
Nivo prilagođavanja | Umjereno | Ograničeno | Opsežno |
Često postavljana pitanja (FAQ) o krajnjem efektoru od aluminijske keramike
P1: Po čemu se krajnji efektor od aluminijumske keramike razlikuje od metalnog?
A1:Za razliku od aluminijskih ili čeličnih ručki, aluminijska keramika ne korodira, ne deformira se niti uvodi metalne ione u poluprovodničke procese. Ostaje dimenzijski stabilna pod ekstremnim uvjetima i praktično ne oslobađa čestice.
P2: Mogu li se ovi krajnji efektori od aluminijske keramike koristiti u komorama visokog vakuuma i plazma komorama?
A2:Da. Alumina keramika jebez ispuštanja gasovai otporan na plazmu, što ga čini preferiranim materijalom za opremu za vakuumsku obradu i nagrizanje.
P3: Koliko su prilagodljive ove viljuške od aluminijumske keramike?
A3:Svaka jedinica može bitipotpuno prilagođeno— uključujući oblik, utore, usisne otvore, način montaže i završnu obradu ivica — kako bi odgovarali zahtjevima vašeg robotskog sistema.
P4: Jesu li krhki?
A4:Iako keramika ima prirodnu krhkost, naš inženjering ravnomjerno raspoređuje opterećenje i minimizira tačke naprezanja. Uz pravilno rukovanje, vijek trajanja često premašuje vijek trajanja metalnih ili polimernih alternativa.
O nama
XKH se specijalizirao za visokotehnološki razvoj, proizvodnju i prodaju specijalnog optičkog stakla i novih kristalnih materijala. Naši proizvodi služe optičkoj elektronici, potrošačkoj elektronici i vojsci. Nudimo safirne optičke komponente, poklopce za sočiva mobilnih telefona, keramiku, LT, silicijum karbidne SIC, kvarcne i poluprovodničke kristalne pločice. Sa stručnim znanjem i najsavremenijom opremom, ističemo se u obradi nestandardnih proizvoda, s ciljem da postanemo vodeće visokotehnološko preduzeće u oblasti optoelektronskih materijala.
