Keramička ruka od aluminija po narudžbi Keramička robotska ruka

Keramička ruka koju proizvodi naša kompanija izrađena je od visokočistoćenih keramičkih sirovina, koje se formiraju hladnim izostatičkim presovanjem, sinterovanjem na visokim temperaturama i preciznom obradom. Dimenzionalna tačnost može doseći ±0,001 mm, završna obrada može dostići Ra0,1, a radna temperatura može dostići 1600℃. Naša kompanija primjenjuje jedinstvenu tehnologiju vezivanja keramike, a radna temperatura šuplje keramičke ruke nakon vezivanja može dostići 800℃.

Alumina keramika je poseban keramički materijal, u keramičkoj klasifikaciji je posebna keramika, pripada oksidnoj keramici, njena tvrdoća po Rockwellu je HRA80-90, tvrdoća je druga odmah iza dijamanta, daleko veća od otpornosti na habanje čelika otpornog na habanje i nehrđajućeg čelika, njena gustoća je 3,5 g/cm3, lakša je od čelika, mala težina, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, sve vrste odličnih karakteristika koncentriranih zajedno, Alumina keramika je popularna i postala je najčešće korišteni keramički materijal u oksidnoj keramici.

Procesom sinterovanja na visokim temperaturama, aluminijum oksid formira čvrstu, ujednačenu kristalnu strukturu. Ova struktura mu daje visoku tvrdoću, visoku tačku topljenja i odličnu hemijsku stabilnost. Proizvodi koji se koriste u oblasti elektronike moraju imati dobru gustinu, kako bi se osigurala dobra otpornost na savijanje i habanje.

U oblasti mikro i nano proizvodnje, gustina proizvoda direktno utiče na njegovu otpornost na savijanje i otpornost na habanje. U slučaju robotske ruke, njena gusta sinterovana struktura daje joj odličnu čvrstoću na savijanje i visoku tvrdoću. Ova mikrostruktura omogućava mehaničkoj ruci da održi stabilna mehanička svojstva u različitim složenim radnim okruženjima, osiguravajući joj odličnu nosivost i značajno produžavajući njen vijek trajanja. Osim toga, proizvodi sa gustim sinterovanim strukturama, kao što su mehaničke ruke, također se ističu po svojoj otpornosti na habanje, što može efikasno smanjiti mogućnost stvaranja čestica tokom upotrebe i održati čistoću proizvodnog okruženja.