Keramička ruka od glinice po narudžbi Keramička robotska ruka

Keramička ruka koju proizvodi naša kompanija izrađena je od keramičkih sirovina visoke čistoće, koje se formiraju hladnim izostatičkim presovanjem, visokotemperaturnim sinterovanjem i preciznom obradom. Preciznost dimenzija može doseći ±0,001 mm, završna obrada može doseći Ra0,1, a uporabna temperatura može doseći 1600 ℃. Naša kompanija usvaja jedinstvenu tehnologiju keramičkog lijepljenja, temperatura upotrebe šuplje keramičke ruke nakon lijepljenja može doseći 800 ℃.

Aluminijska keramika je poseban keramički materijal, u keramičkoj klasifikaciji je specijalna keramika, pripada oksidnoj keramici, njena tvrdoća po Rockwellu je HRA80-90, tvrdoća je druga nakon dijamanta, daleko veća od otpornosti na habanje čelika otpornog na habanje i nerđajućeg čelika čelik, njegova gustina je 3,5 g/cm3, lakši od čelika, lagana, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, sve vrste odličnih karakteristika koncentrisane zajedno, keramika od glinice je popularna i postaje najčešće korišteni keramički materijali u oksidnoj keramici.

Kroz proces sinterovanja na visokim temperaturama, glinica formira čvrstu, ujednačenu kristalnu strukturu. Ova struktura mu daje visoku tvrdoću, visoku tačku topljenja i odličnu hemijsku stabilnost. Proizvodi koji se koriste u oblasti elektronike moraju imati dobru gustoću, kako bi se osigurala dobra otpornost na savijanje i habanje.

U oblasti mikro i nano proizvodnje, gustina proizvoda direktno utiče na njegovu otpornost na savijanje i otpornost na habanje. U slučaju robotske ruke, njena gusta sinterirana struktura daje joj odličnu čvrstoću na savijanje i visoku tvrdoću. Ova mikrostruktura omogućava mehaničkom kraku da održi stabilna mehanička svojstva u različitim složenim radnim okruženjima, osiguravajući da ima odličnu nosivost i značajno produžavajući vijek trajanja. Pored toga, proizvodi sa gustom sinterovanom strukturom, kao što su mehaničke ruke, takođe su istaknuti po svojoj otpornosti na habanje, što može efikasno smanjiti mogućnost stvaranja čestica tokom upotrebe i održavati čistoću proizvodnog okruženja.