SiC pločice su poluprovodnici napravljeni od silicijum karbida. Ovaj materijal je razvijen 1893. godine i idealan je za razne primjene. Posebno je pogodan za Schottky diode, Schottky diode sa spojnom barijerom, prekidače i metal-oksid-poluprovodničke tranzistore sa efektom polja. Zbog svoje visoke tvrdoće, odličan je izbor za komponente energetske elektronike.
Trenutno postoje dvije glavne vrste SiC pločica. Prva je polirana pločica, koja je jedna pločica silicijum karbida. Napravljena je od SiC kristala visoke čistoće i može biti promjera 100 mm ili 150 mm. Koristi se u uređajima velike snage. Druga vrsta je epitaksijalna kristalna pločica silicijum karbida. Ova vrsta pločice se pravi dodavanjem jednog sloja kristala silicijum karbida na površinu. Ova metoda zahtijeva preciznu kontrolu debljine materijala i poznata je kao epitaksija N-tipa.
Sljedeća vrsta je beta silicijum karbid. Beta SiC se proizvodi na temperaturama iznad 1700 stepeni Celzijusa. Alfa karbidi su najčešći i imaju heksagonalnu kristalnu strukturu sličnu vurcitu. Beta oblik je sličan dijamantu i koristi se u nekim primjenama. Oduvijek je bio prvi izbor za poluproizvode za pogon električnih vozila. Nekoliko nezavisnih dobavljača silicijum karbidnih pločica trenutno radi na ovom novom materijalu.
ZMSH SiC pločice su veoma popularni poluprovodnički materijali. To je visokokvalitetni poluprovodnički materijal koji je pogodan za mnoge primjene. ZMSH silicijum karbidne pločice su veoma koristan materijal za razne elektronske uređaje. ZMSH isporučuje širok asortiman visokokvalitetnih SiC pločica i supstrata. Dostupne su u N-tipu i poluizolovanom obliku.
2---Silicijevi karbidi: Prema novoj eri pločica
Fizička svojstva i karakteristike silicijum karbida
Silicijum karbid ima posebnu kristalnu strukturu, koristeći heksagonalnu gusto pakovanu strukturu sličnu dijamantu. Ova struktura omogućava silicijum karbidu odličnu toplotnu provodljivost i otpornost na visoke temperature. U poređenju sa tradicionalnim silicijumskim materijalima, silicijum karbid ima veću širinu zabranjene zone, što omogućava veći razmak između elektronskih zona, što rezultira većom pokretljivošću elektrona i nižom strujom curenja. Pored toga, silicijum karbid također ima veću brzinu drifta zasićenja elektrona i nižu otpornost samog materijala, što pruža bolje performanse za primjene velike snage.
Slučajevi primjene i perspektive silicijum-karbidnih pločica
Primjene energetske elektronike
Silicijum-karbidne pločice imaju široku primjenu u oblasti energetske elektronike. Zbog visoke pokretljivosti elektrona i odlične toplotne provodljivosti, SIC pločice se mogu koristiti za proizvodnju prekidačkih uređaja visoke gustine snage, kao što su energetski moduli za električna vozila i solarni inverteri. Visoka temperaturna stabilnost silicijum-karbidnih pločica omogućava ovim uređajima da rade u okruženjima sa visokim temperaturama, pružajući veću efikasnost i pouzdanost.
Optoelektronske primjene
U oblasti optoelektronskih uređaja, pločice silicijum karbida pokazuju svoje jedinstvene prednosti. Materijal silicijum karbida ima karakteristike širokog zabranjenog pojasa, što mu omogućava postizanje visoke energije fotona i niskog gubitka svjetlosti u optoelektronskim uređajima. Pločice silicijum karbida mogu se koristiti za pripremu brzih komunikacijskih uređaja, fotodetektora i lasera. Njegova odlična toplotna provodljivost i niska gustina kristalnih defekata čine ga idealnim za pripremu visokokvalitetnih optoelektronskih uređaja.
Izgledi
S rastućom potražnjom za visokoperformansnim elektronskim uređajima, silicijum-karbidne pločice imaju obećavajuću budućnost kao materijal s odličnim svojstvima i širokim potencijalom primjene. Kontinuiranim poboljšanjem tehnologije pripreme i smanjenjem troškova, promovirat će se komercijalna primjena silicijum-karbidnih pločica. Očekuje se da će u narednih nekoliko godina silicijum-karbidne pločice postepeno ući na tržište i postati glavni izbor za primjene velike snage, visoke frekvencije i visoke temperature.
3---Dubinska analiza tržišta i tehnoloških trendova SiC pločica
Dubinska analiza pokretača tržišta silicijum-karbidnih (SiC) pločica
Rast tržišta silicijum-karbidnih (SiC) pločica zavisi od nekoliko ključnih faktora, a dubinska analiza uticaja ovih faktora na tržište je ključna. Evo nekih od ključnih pokretača tržišta:
Ušteda energije i zaštita okoliša: Visoke performanse i niska potrošnja energije silicijum-karbidnih materijala čine ih popularnim u oblasti uštede energije i zaštite okoliša. Potražnja za električnim vozilima, solarnim inverterima i drugim uređajima za konverziju energije pokreće rast tržišta silicijum-karbidnih pločica jer pomažu u smanjenju rasipanja energije.
Primjena u energetskoj elektronici: Silicijum karbid se ističe u primjenama u energetskoj elektronici i može se koristiti u energetskoj elektronici pod visokim pritiskom i visokim temperaturama. S popularizacijom obnovljivih izvora energije i promocijom tranzicije električne energije, potražnja za silicijum karbidnim pločicama na tržištu energetske elektronike nastavlja da raste.
Detaljna analiza trenda razvoja buduće proizvodne tehnologije SiC pločica
Masovna proizvodnja i smanjenje troškova: Buduća proizvodnja SiC pločica će se više fokusirati na masovnu proizvodnju i smanjenje troškova. To uključuje poboljšane tehnike rasta kao što su hemijsko taloženje iz pare (CVD) i fizičko taloženje iz pare (PVD) kako bi se povećala produktivnost i smanjili troškovi proizvodnje. Osim toga, očekuje se da će usvajanje inteligentnih i automatizovanih proizvodnih procesa dodatno poboljšati efikasnost.
Nova veličina i struktura pločice: Veličina i struktura SiC pločica mogu se promijeniti u budućnosti kako bi se zadovoljile potrebe različitih primjena. To može uključivati pločice većeg promjera, heterogene strukture ili višeslojne pločice kako bi se osigurala veća fleksibilnost dizajna i mogućnosti performansi.
Energetska efikasnost i zelena proizvodnja: Proizvodnja SiC pločica u budućnosti će staviti veći naglasak na energetsku efikasnost i zelenu proizvodnju. Fabrike koje se pokreću obnovljivom energijom, zelenim materijalima, recikliranjem otpada i procesima proizvodnje s niskim udjelom ugljika postat će trendovi u proizvodnji.
Vrijeme objave: 19. januar 2024.