PrednostiKroz staklo (TGV)i procesi kroz silicijsku vezu (TSV) preko TGV-a su uglavnom:
(1) odlične električne karakteristike na visokim frekvencijama. Stakleni materijal je izolatorski materijal, dielektrična konstanta je samo oko 1/3 konstante silicija, a faktor gubitaka je 2-3 reda veličine niži od faktora gubitaka silicija, što znatno smanjuje gubitke na podlozi i parazitske efekte i osigurava integritet prenesenog signala;
(2)velika veličina i ultra tanka staklena podlogalako se nabavlja. Corning, Asahi, SCHOTT i drugi proizvođači stakla mogu obezbijediti staklene panele ultra velikih dimenzija (>2m × 2m) i ultra tanke (<50µm) dimenzije i ultra tanke fleksibilne staklene materijale.
3) Niska cijena. Prednost lakog pristupa ultra tankim staklenim pločama velikih dimenzija, bez nanošenja izolacijskih slojeva, proizvodni troškovi adaptera za staklo iznose samo oko 1/8 u odnosu na adaptere na bazi silicija;
4) Jednostavan proces. Nema potrebe za nanošenjem izolacijskog sloja na površinu podloge i unutrašnji zid TGV-a, niti je potrebno stanjivanje ultra tanke adapterske ploče;
(5) Jaka mehanička stabilnost. Čak i kada je debljina adapterske ploče manja od 100µm, savijanje je i dalje malo;
(6) Širok raspon primjena, nova tehnologija uzdužnog međusobnog povezivanja koja se primjenjuje u području pakiranja na razini pločice, postiže najkraću udaljenost između pločice i pločice, a minimalni korak međusobnog povezivanja pruža novi tehnološki put, s izvrsnim električnim, toplinskim i mehaničkim svojstvima, u RF čipu, vrhunskim MEMS senzorima, integraciji sistema visoke gustoće i drugim područjima s jedinstvenim prednostima, predstavlja sljedeću generaciju 5G i 6G visokofrekventnih 3D čipova. To je jedan od prvih izbora za 3D pakiranje visokofrekventnih čipova sljedeće generacije 5G i 6G.
Proces oblikovanja TGV-a uglavnom uključuje pjeskarenje, ultrazvučno bušenje, mokro nagrizanje, duboko reaktivno ionsko nagrizanje, fotosenzitivno nagrizanje, lasersko nagrizanje, laserski inducirano dubinsko nagrizanje i formiranje rupa za fokusiranje i pražnjenje.
Nedavni rezultati istraživanja i razvoja pokazuju da tehnologija može pripremiti prolazne rupe i slijepe rupe 5:1 s omjerom dubine i širine od 20:1, te imati dobru morfologiju. Dubinsko nagrizanje izazvano laserom, koje rezultira malom hrapavošću površine, trenutno je najproučavanija metoda. Kao što je prikazano na slici 1, postoje očite pukotine oko običnog laserskog bušenja, dok su okolni i bočni zidovi laserski izazvanog dubokog nagrizanja čisti i glatki.
Proces obradeTGVInterpozer je prikazan na slici 2. Ukupna shema je prvo izbušiti rupe na staklenoj podlozi, a zatim nanijeti barijerni sloj i sloj sjemena na bočni zid i površinu. Barijerni sloj sprječava difuziju Cu na staklenu podlogu, istovremeno povećavajući prianjanje oba, naravno, u nekim studijama je također utvrđeno da barijerni sloj nije potreban. Zatim se Cu taloži galvanizacijom, zatim žari, a Cu sloj se uklanja CMP-om. Konačno, RDL sloj za ponovno ožičenje se priprema PVD litografijom premaza, a pasivizirajući sloj se formira nakon uklanjanja ljepila.
(a) Priprema pločice, (b) formiranje TGV-a, (c) dvostrano galvaniziranje – taloženje bakra, (d) žarenje i CMP hemijsko-mehaničko poliranje, uklanjanje površinskog sloja bakra, (e) PVD premazivanje i litografija, (f) postavljanje RDL sloja za ponovno ožičenje, (g) uklanjanje ljepila i Cu/Ti nagrizanje, (h) formiranje pasivizacijskog sloja.
Ukratko,staklo kroz otvor (TGV)Mogućnosti primjene su široke, a trenutno domaće tržište je u fazi uspona, od opreme do dizajna proizvoda i stope rasta istraživanja i razvoja veća je od globalnog prosjeka.
U slučaju kršenja pravila, kontaktirajte brisanje
Vrijeme objave: 16. jula 2024.