PrednostiKroz staklo putem (TGV)i Kroz Silicon Via(TSV) procesi preko TGV su uglavnom:
(1) odlične visokofrekventne električne karakteristike. Stakleni materijal je izolatorski materijal, dielektrična konstanta je samo oko 1/3 od silicijumskog materijala, a faktor gubitka je 2-3 reda veličine niži od onog kod silicijumskog materijala, što čini gubitak podloge i parazitske efekte znatno smanjenim i osigurava integritet emitovanog signala;
(2)velike veličine i ultra tanka staklena podlogaje lako nabaviti. Corning, Asahi i SCHOTT i drugi proizvođači stakla mogu obezbijediti ultra-velike veličine (>2m × 2m) i ultra tanko (<50µm) panelno staklo i ultratanke fleksibilne staklene materijale.
3) Niska cijena. Iskoristite lak pristup ultra tankom staklu velike veličine i ne zahtijeva nanošenje izolacijskih slojeva, proizvodni trošak staklene adapterske ploče je samo oko 1/8 adapterske ploče na bazi silikona;
4) Jednostavan proces. Nema potrebe za nanošenjem izolacionog sloja na površinu podloge i unutrašnji zid TGV-a i nije potrebno stanjivanje ultra tanke adapterske ploče;
(5) Jaka mehanička stabilnost. Čak i kada je debljina adapterske ploče manja od 100 µm, savijanje je i dalje malo;
(6) Širok raspon primjena, nova je uzdužna interkonekcija koja se primjenjuje u području pakiranja na razini wafer-a, kako bi se postigla najkraća udaljenost između wafer-wafera, minimalni nagib interkonekta pruža novu tehnološku stazu, sa odličnim električnim , termička, mehanička svojstva, u RF čipu, vrhunski MEMS senzori, sistemska integracija visoke gustine i druga područja sa jedinstvenim prednostima, je sljedeća generacija 5G, 6G visokofrekventnog čipa 3D To je jedan od prvih izbora za 3D pakovanje 5G i 6G visokofrekventnih čipova sljedeće generacije.
Proces oblikovanja TGV uglavnom uključuje pjeskarenje, ultrazvučno bušenje, mokro jetkanje, duboko reaktivno ionsko jetkanje, fotoosjetljivo jetkanje, lasersko jetkanje, lasersko inducirano dubinsko jetkanje i formiranje otvora za fokusiranje.
Nedavni rezultati istraživanja i razvoja pokazuju da se tehnologija može pripremiti kroz rupe i slijepe rupe 5:1 s omjerom dubine i širine od 20:1, te da ima dobru morfologiju. Laserski indukovano duboko jetkanje, koje rezultira malom hrapavošću površine, trenutno je najviše proučavana metoda. Kao što je prikazano na slici 1, oko običnog laserskog bušenja postoje očigledne pukotine, dok su okolni i bočni zidovi laserski indukovanog dubokog jetkanja čisti i glatki.
Proces obrade odTGVinterposer je prikazan na slici 2. Ukupna shema je da se prvo izbuše rupe na staklenoj podlozi, a zatim na bočne stijenke i površine nanose zaštitni sloj i sloj sjemena. Barijerni sloj sprečava difuziju Cu na staklenu podlogu, dok povećava adheziju ta dva, naravno, u nekim studijama je takođe utvrđeno da sloj barijere nije neophodan. Zatim se Cu taloži galvanizacijom, zatim žari, a Cu sloj se uklanja pomoću CMP-a. Konačno, RDL sloj za ponovno ožičenje se priprema litografijom PVD premaza, a pasivacijski sloj se formira nakon uklanjanja ljepila.
(a) Priprema pločice, (b) formiranje TGV-a, (c) dvostrana galvanizacija – nanošenje bakra, (d) žarenje i CMP hemijsko-mehaničko poliranje, uklanjanje površinskog sloja bakra, (e) PVD premaz i litografija , (f) postavljanje sloja za ponovno ožičenje RDL, (g) odljepljivanje i jetkanje Cu/Ti, (h) formiranje pasivirajućeg sloja.
da sumiramo,stakleni otvor (TGV)izgledi za primjenu su široki, a trenutno domaće tržište je u fazi uspona, od opreme do dizajna proizvoda i stopa rasta istraživanja i razvoja veća je od globalnog prosjeka
Ako postoji kršenje, kontakt obrišite
Vrijeme objave: Jul-16-2024